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液压联轴器相对传统联轴器的五大优势

  传统的联轴器,主要是靠各种各样的键连接来传递扭矩。对于传递扭矩比较大的设备,轴上的键槽会严重削弱轴的强度、刚度以及承载能力。一味增加轴的半径,一方面会增加整个设备的尺寸,使设备变得庞大、笨重,还会增加生产成本;另一方面,单纯的靠增加轴的径向尺寸并不能得到理想的效果。

  另外,大型联轴器在工作过程中要求能够长期稳定运行。为保证所连接两轴的同心度,避免震动,一般大型的联轴器与轴的配合都采用过渡配合或过盈配合。此类联轴器的安装与拆卸时比较困难的。较小尺寸的联轴器,靠机械敲打或推压等方式可以将联轴器与轴装配起来,但往往在装配过程中会把联轴器套筒内壁和轴拉伤,而大型的联轴器靠机械敲打根本就无法装配。

  为避免拉伤和装配困难,大型联轴器在安装过程中一般采用热装或温差法进行装配。首先对联轴器套筒进行加热或对轴进行冷却,之后迅速将联轴器和轴装配在一起,等温度恢复后,联轴器套筒和轴即会抱紧。联轴器的维修拆卸相对安装而言则更加困难,强行进行拆卸经常会将联轴器和轴损坏,同时,拆卸的过程需要花费较长时间,严重影响设备的正常运行,并带来重大的经济损失。

  而液压连轴器的出现则解决了这些问题。通过在一个带夹层的轴套内注入一点的液压介质,再通过螺丝/活塞或外接工作泵就能将压力分散并均匀地传递给轴和毂的接触面,带夹层的轴套围绕着周贺毂均匀膨胀,从而产生均衡的接触压力。液压联轴器相较于一般传统键连接的联轴器而言,结构更紧凑、安装拆卸更加迅速、定位更容易、对接合面没有损伤且更加便于拆装。

  与传统轴系用刚性联轴器相比,液压联轴器具有五大优势

  (1)保护了传动轴结构的完整性。高强度轴系通常使用合金钢材料,轴截面尺寸突变的部位,易出现应力集中。液压联轴器属于无键联接,轴上无需键槽,因此避免了传动轴截面的突变,减少了应力集中的产生,保证了轴系的高强度性能。

  (2)空间占用率较低。液压联轴器传递的功率范围宽,因此在传递同样扭矩大小的情况下,其壁厚更小,对径向空间要求不大。非常适合于安装室的容积饱和度较大,对联轴器径向尺寸要求小的场合。

  (3)液压联轴器装拆简便、安全性高。液压联轴器由一个淬火钢制弹性环形夹层和法兰组成。弹性环形夹层里充有液压介质,调压螺钉和活塞安装在法兰里,起到改变和保持环形夹层内液体静压的作用,或者外接工作泵提供压力,依靠配合面之间的摩擦力能传递扭矩,释放油压使内外套弹性恢复变形,变成间隙配合,安装快速方便。

  (4)液压联轴器满足传递大扭矩的要求。液压联轴器与轴实现无键过盈配合,依靠配合面之间的摩擦力能传递很大的扭矩,适合高强度、大扭矩的场合。

  (5)具有较好的经济性。液压联轴器性能稳定、工作可靠,管理简便,能实现快速多次的无损拆装,对设备的损耗率低,因此维修成本低,停机时间短,具有良好的经济性。

  因为上述优点,液压联轴器的运用也越来越普及。尤其是应用在重载传动轴系的场合时。

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